雙膛石灰窯的工藝流程大解析！

雙膛石灰窯采用雙窯膛交替煅燒與蓄熱工藝，通過並流蓄熱原理實現高效節能、高質量石灰生產，具體工藝流程如下：

一、原料准備與預處理

1. 原料篩選：石灰石等原料需經過破碎、篩分，確保粒度均勻（通常爲40-80mm），避免過大或過小的顆粒影響煅燒效果。
2. 儲存與輸送：預處理後的原料通過皮帶輸送機等設備送入原料倉儲存，再通過上料系統（如卷揚機、料車）提升至窯頂。

二、上料與布料

1. 窯頂布料：原料從窯頂料鬥通過旋轉布料器均勻分布至兩個窯膛（A膛和B膛）內，確保料層厚度一致，避免局部過熱或欠燒。
2. 雙膛交替作業：A膛和B膛交替進行煅燒和蓄熱，通常每12-15分鍾切換一次，實現連續生產。

三、煅燒與蓄熱

1. 並流蓄熱原理：
   • 煅燒階段：在A膛煅燒時，燃料（如天然氣、煤氣）與助燃空氣從窯頂向下流動，與石灰石並流煅燒。高溫煙氣（約800-1200℃）攜帶熱量通過連接通道進入B膛。
   • 蓄熱階段：B膛內的蓄熱室（由蓄熱磚組成）吸收高溫煙氣的熱量，使煙氣溫度降低至200℃以下後排出，同時蓄熱磚儲存熱量。
2. 熱量循環利用：當A膛煅燒結束切換爲蓄熱時，B膛開始煅燒，其蓄熱磚釋放熱量預熱進入的空氣和石灰石，減少燃料消耗。

四、出料與冷卻

1. 石灰排出：煅燒完成的石灰通過窯底出料裝置（如卸料閥、出料機）勻速排出，避免窯內壓力波動。
2. 快速冷卻：排出後的石灰與冷卻風逆向接觸，迅速降溫至60℃以下，提高石灰活性度（可達360ml以上），同時防止過燒。

五、廢氣處理與環保

1. 廢氣淨化：煅燒產生的廢氣通過廢氣處理系統（如除塵器、脫硫塔）去除粉塵和有害氣體，達標後排放。
2. 余熱回收：部分廢氣熱量用于預熱助燃空氣或生產蒸汽，進一步降低能耗。

六、自動化控制

1. 智能調控：通過PLC控制系統實時監測溫度、壓力、氣氛等參數，自動調整燃料供應、空氣流量和窯膛切換時間，確保生產穩定。
2. 遠程監控：支持遠程操作和數據記錄，便于生產管理和工藝優化。

雙膛石灰窯的核心優勢

1. 高效節能：雙膛交替蓄熱使熱效率達85%以上，燃料消耗比傳統窯型降低30%-50%。
2. 当前產品質量優：並流煅燒避免石灰過燒，活性度高，適用于鋼鐵、化工等高端行業。
3. 環保達標：廢氣處理系統確保排放符合國家標准，減少粉塵和汙染物排放。
4. 運行穩定：自動化控制減少人工幹預，設備壽命長（耐材壽命超5年），維護成本低。